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非标丝攻折断预防和措施


  改进非标丝攻的结构。在头锥的前端增设长度为5~10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体,将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位,使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。用这种丝锥攻丝时,可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象,也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。同时,由于丝锥不可能进入与丝锥不匹配的底孔,因而也就能有效防止操作者误用钻头的情况出现。加强工人的技能训练和技术培训,提高手动攻丝作业的理论水平,熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。

  非标丝攻折断原因,丝锥自身的质量有问题,也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,而操作者并未意识到,仍按未到孔底的攻丝速度送进,则丝锥必然折断。在攻丝过程中,由于操作者双手用力不均衡,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。加工盲孔螺纹时,如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部,操作者若强行继续攻丝,丝锥也必然折断。底孔孔径与丝锥不匹配。例如,加工M5×0.5螺纹时,本应该用必4.5mm钻头钻底孔,如果误用了适用于M5的Ø4.2mm钻头来加工,由于孔径变小,与丝锥不匹配,扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝,则丝锥折断现象就必然出现。

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